生产制造

生产制造-解决方案

工况复杂、介质多元

生产制造厂区管道管网布局错综复杂，存在大量弯头、变径、分支管路，部分管道外加保温层、防腐衬里，还有细小工艺管与大口径管道混用的情况。常规检测设备通行能力和检测范围有限，无法深入迂回管路，或大空间内进行细致全面作业，形成诸多检测盲区。隐蔽位置的腐蚀、裂纹、堵塞等隐患无法被及时发现，长期累积易引发管道泄漏、破损等问题，埋下设备运行隐患。

作业环境高危，人员安全风险突出

停机检测成本高，与连续生产相冲突

制造企业多为流水线连续化生产，管道作为核心配套设施，停机检测会直接中断整条产线运转，造成产能下滑、订单延误，产生高额停产损失。企业若减少检测频次，又无法把控管道运行状态，陷入 “检测误工、不检测存险” 的两难局面。此外，传统检测方式流程繁琐、耗时久，即便安排短时检修窗口，也难以完成全面排查，应急故障定位与抢修效率也大打折扣。

解决方案架构

针对生产制造管道介质复杂、空间密闭、管网交错、缺陷隐蔽等难题，我们的管道内窥检测系统提供一体化解决方案：无需剥离防护层、无需人员进入高危环境，可适配不同管径与复杂管路全域检测。设备实时传输高清画面与精准缺陷数据，直观呈现内壁腐蚀、裂纹、结垢等问题，助力快速制定检修方案，有效减少停产时长，降低运维风险，保障产线稳定运行。

生产制造

技术优势

一机多用，灵活适配

适用于检查7-800mm直径的工业管路或复杂狭小的设备内部空间，对腐蚀、裂纹、焊缝、异物、磨损以及零部件内部的加工等情况进行细致全面的检测。

多功能爬行车体

机器人代替人工进入工况内部，通过200万高清实时检测画面，精细排查内壁缺陷、腐蚀等问题。搭载精准计米装置，辅助记录缺陷位置，动力强劲、轻松应对复杂工况需求。

小管径灵活转向，拓展性强

用户可以通过调整镜头的位置以满足不同管径检测的需求，镜头放置车身顶端最小可进DN150管道，90°轻松过弯，切换镜头置车身前端可进入DN120管道，轻量化模块设计，小巧灵活。整机在兼顾性能与耐用性的前提下，真正实现了“小口径、全功能、易携带”，是小型管道健康检测与病害普查的理想工具。