如今，随着国家对各项工作质量控制把控的加强，工业内窥镜多被用来进行焊接的质量检测，内窥镜检测技术可以清晰准确地确定裂缝、未焊透、夹渣、侧壁焊不完整、泄漏等类似的焊接缺陷，快速地提供清晰完整的内窥图像和视频资料存储，能够准确地检测内部焊缝等质量，成为无损检测的必备工具。

　　那么如何正确分辨这些常见的缺陷呢?接下来小编为大家总结一下常见的焊接缺陷及其特征。如下：

　　1、裂纹

　　在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏形成的新界面所产生的缝隙，具有尖锐的缺口和大小的长宽比特征。按形态可分为：纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、焊趾裂纹、焊根裂纹、热影响区再热裂纹等。

　　2、焊瘤

　　在焊接过程中，液态金属流淌到焊缝之外形成的金属瘤，称为焊瘤。

　　3、烧穿

　　焊接过程中，在焊缝的某处或多处形成的穿孔称为烧穿。

　　4、弧坑

　　电弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊缝末端(熄弧)处，形成低于母材金属表面的凹坑，称为弧坑。

　　5、气孔

　　焊接时，因熔池中的气泡在凝固时未能逸出，而在焊缝金属内部(或表面)所形成的空穴，称为气孔。

　　6、夹渣

　　焊接后残留在焊缝内部的非金属夹杂物，称为夹渣。立焊和仰焊比平焊容易产生夹渣。

　　7、咬边

　　在焊缝金属与基体金属交界处，沿焊趾的母材部位，金属被电弧烧熔后形成的凹槽，称为咬边。

　　8、未熔合

　　熔焊时，焊道与母材之间或焊道之间未能完全熔化熔化结合在一起的部分，称为未熔合。也称为“假焊”常见的未熔合部位有三处;坡口边缘未熔合、焊缝金属层间未熔合。

　　9、未焊透

　　焊接时接头根部未完全熔透的现象。对接焊缝也指焊缝未达到设计要求的现象。